鋼板再加工邊部開裂的主要原因是原始剪切鋼板下表面邊部產生了裂紋源，并在再加工延伸過程中擴展。按照國家檢驗標準，鋼板在進行冷彎檢驗時，須對試樣邊部應力集中處進行處理，而鍋爐、壓力容器等下游制造行業往往忽視冷彎檢驗標準要求，在鋼板再加工過程中沒有考慮原始剪切邊部應力集中現象，致使鋼板彎曲變形時，產生邊部開裂。

剪刃重疊量和水平間隙的影響

圓盤剪上下剪刃的重疊量調整與剪切厚度有關，隨著厚度的增加重疊量應相應減少。增大重疊量，有利于增加鋼板剪斷部分、減少剪切撕裂部分，但過大的重疊量剪切時可導致鋼板局部彎曲，板頭下扣，容易導致卡鋼。過小的重疊量，板邊會從溜槽上方竄出，嚴重時鋼板無法剪斷，甚***造成停車或重復剪切。而為了避免剪刃之間的摩擦，在上下剪刃之間應保證一定的水平間隙。水平間隙調整取決于鋼板強度和厚度。隨被剪鋼板的厚度和強度的增加。

水平間隙適當增加。剪切間隙過大或過小都可能造成切邊斷面不齊，導致剪切斷面魚鱗、分層缺陷或彎鉤，影響產品質量。

1、剪切溫度的影響

在整個剪切過程中，合理、穩定的剪切溫度對調整剪刃重疊量和水平間隙***關重要。剪切溫度過高，剪刃間隙調整困難，剪切后邊部易發生剪切彎鉤:溫度過低，卡鋼頻繁，目邊部質量易發生分層。

2、剪切力的影響

剪切力較大的剪機剪切同樣規格品種的鋼板，剪切質量就容易保證。

3、切邊量的影響

相同剪刃間隙條件下，切邊量大易產生剪切斷面質量缺陷，切邊量小易產生剪切彎鉤，

同時切邊量較小使得剪切后原始鋼坯角橫裂缺陷無法切凈，產生邊裂。另外，由于兩側剪切量不均勻，使鋼板邊部的受力不均勻，引起應力集中，影響鋼板邊部質量。